一、滑升平台

1装置围圈

按预锥度理论给定围圈坡度，外侧坡度控制值为02mm内侧坡度控制值为24mm

两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。

2将提升架吊装就位

根据测定好的提升架位置，仓壁两侧搭设简易脚手架，将提升架逐步吊装就位，并作临时固定（可利用简易脚手架）

注意提升架相互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的

3装置中心鼓圈及拉杆。

中心鼓圈是由槽钢焊接组成。

拉杆是由连接环、直接杆、花篮螺栓组成。

调整收紧拉杆时先将所有拉杆全部预紧，然后用水平尺放置在提升架下横梁上，收紧拉干，直至提升架横梁水平为止。

4装置动力及液压系统

装置千斤顶及控制台，千斤顶按1.2m左右均匀安排，连接好油路。

再连接油路时要注意千斤顶的分区。

装置动力及照明电路，液压系统加油、试压，排空。

内外仓油路分开。

5装置内外模板

1模板是通过铁丝来进行安装的装置时每隔一个模板装置上、下各一道铁丝，进行模板装置时一定在将模板的坡度控制在前面的范围内。

模板装置的好坏直接关系到以后出模的砼质量，这一点务必达到装置要求，以防出现倒锥而影响滑升。

组装好模板后，应重新校验模板的坡度是否符合如前所述的坡度，否则，需重新检查模板，直到达到要求。

有洞口的模板位置同时应将洞口的木板封好，小于1m洞口应及时将木盒放入，注意所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度，每边小23mm

2滑升至2m高时，将吊脚手架安装好。

外吊脚手架安装在外下挑梁上，内吊脚手架安装在内下挑梁上。

吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施，如扣件、销轴。

等吊脚手架装好后，将平安网全部满兜，绑牢。

以上工作全部完成以后即可进入滑升前的准备状态。

6插入支承杆

为方便试滑，首根支承杆插入千斤顶后不能插到底，应距离支撑面50cm左右。

由于支承杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量大，所以，支承杆第一段可为2m2.5m3m3.5m四种规格，使接头错开；

降低了接支承杆工作的密集度，不影响滑模速度，支承杆材质选用φ25圆钢和φ48钢管。

二、预留孔洞和预埋件的施工

采用直接埋入法：

门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm并与结构钢筋固定牢固。

预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。

四、特殊部位处置

连接薄板、雨棚等在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。

三、混凝土工程

1由于库壁为钢筋密集型结构，水泥选用32.5普通水泥，碎石最大粒径为40mm砂为中砂。

砼每次浇捣25cm时间宜控制在1-3h以内。

若时间长易发生拉裂现象，时间短则出模强度未到会出现塌方现象，所以要掌握水泥的初、终凝时间及气温情况，严格控制每层砼的浇捣时间。

2每次浇捣砼均应改变浇捣顺序，振捣时振捣棒应插入下层砼不超过50mm

浇捣砼时采用塔吊放料不应集中在平台上，以免平台发生变形。可用3mm铁皮放在平台上，砼均放在上面。

砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，模板滑升的过程中，不得振捣砼。

砼出模时应及时修饰，外表不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。